Quel que soit le secteur et la taille de l’entreprise, la traçabilité lui permet d’avoir une visibilité en temps réel sur son activité. Elle sait en permanence ce qui se passe dans ses murs et même au-delà.
En captant des informations directement sur le terrain et en remontant ces données sur ses différents outils informatiques, PC, tablettes, smartphone, l’entreprise bénéficie d’informations toujours à jour qui reflètent la réalité de son activité. Elle sait ce qui se passe effectivement sur le terrain.
Le but ultime des applications de la traçabilité dans l’industrie est d’être plus efficace, plus réactive et plus rentable.
Les applications de la traçabilité dans l’industrie sont nombreuses.
Leur efficacité dépend d’abord des choix techniques qui seront faits en amont.
Il importe donc de bien définir les objectifs de la traçabilité industrielle et de faire les bons choix de matériel, avec un bon paramétrage de l’installation, pour obtenir les bonnes données d’activité.
Mais savez-vous tout ce que vous pouvez faire avec la traçabilité dans l’industrie ?
Nous avons commencé un inventaire des applications de la traçabilité déployée chez nos clients et voilà un aperçu de tout ce que la traçabilité industrielle peut vous apporter.
Applications et avantages de la traçabilité dans l’industrie.
Voici un aperçu de différentes applications déployées :
- Etiquetage, encodage, retagging avec n° de série unique généré selon les standards GS1 ou autre méthode d’encodage
- Encodage et impression d’étiquettes sur ligne de production automatisée
- Authentification de produit pour lutter contre la contrefaçon
- Sérialisation produit et génération d’étiquettes encodées selon interfaçage SAP
- Suivi de matériel et de ses mouvements : gestion des entrées / sorties, gestion des affectations, inventaires temps réel
- Géolocalisation de véhicules, équipements, actifs circulants
- Gestion de stocks de matériel, de pièces, de marchandises en temps réel… sur site ou déportés, inventaires à la volée
- Localisation de matériel et optimisation de sa disponibilité aux endroits souhaités
- Digitalisation de la supply chain avec service client en demand driven
- Actifs communicants : indication de position, de taux de remplissage, de niveaux, de temps d’activité, de chauffe avec indicateurs d’activité…
- Maintenance préventive : suivi de fonctionnement des équipements, alertes dysfonctionnements, rappels maintenance, gestion des certificats
- Suivi de pièces en production, dans un environnement contraint, avec interfaçage logiciel MES
- Contrôle de pièces en sortie de production, interfaçage avec automates, profinet, mobus ou carte entrée sortie IO
- Guidage et contrôle des tâches opérateurs en production avec validation qualité à chaque poste de travail
- Suivi des flux de produits en logistique : comptage automatique, détection automatique des sorties, sélection du destinataire, inventaires, suivi des produits et marchandises sur toute la supply chain, jusque chez le client
Cette liste n’est pas exhaustive et s’enrichit au fil du temps avec les nouvelles demandes de nos clients.
De nouveaux besoins créent de nouvelles solutions.
C’est la définition des objectifs qui guide les choix techniques qui amèneront à la solution et au résultat voulu.
N’hésitez pas vous aussi à nous parler de vos objectifs et nous vous proposerons une solution bien dimensionnée et adaptée à votre métier.
Votre contact : Julien VINAY – info@rfit-tech.com – 04 75 75 98 52